新能源汽车高压线束制作的基本流程

《新能源汽车生产企业及产品准入管理规定》，将进一步放宽了新能源汽车生产企业准入门槛，促进我国新能源汽车产业高质量发展。作为新能源汽车供应链必不可少的组成部分，高压线束必将成为又一高速成长的行业。

赛川电子作为宇通客车整车高压线束标配供应商，经过十余年的装车实况应用，赛川电子沉淀了丰富的汽车电连接系统定制化配套经验，在新能源汽车方面，我司产品经过整车严格的实验室和路跑测试，在终端车辆运行中保持着稳定、可靠和耐久的表现。

产品设计优势：

1、60,000公里道路可靠性装车测试，保证产品可靠；

2、导体采用多股精绞无氧铜丝，柔韧性强；

3、耐压等级1500V、可载流20~300A；

4、适用环境为-40℃~180℃；

5、采用XLPE材料，更加经久耐用；

汽车高压线束的要求

基于600V高压架构，新能源车高压线束相比传统线束安全性、可靠性要求更高。

1.耐高电压高电流

2.高防护等级

3.电磁屏蔽

4.绝缘性

5.耐高温

6.高耐久

高压线束制作基本流程

1、机器定位剥皮（外绝缘层）

2、屏蔽层剪切

3、机器定位剥皮（内绝缘层）

4、端子压接（指定气压）

5、屏蔽层压接

6、密封垫圈锁止机构安装

7、高压击穿测试（100%）

8、高压成品

高压线束主要测试

1. 高压大电流测试  2. 电磁屏蔽测试  3. 密封等级检测  4. 振动与冲击  5. 导通性检测  6. 组装漏失检测

赛川电子高低压线束加工制程优势：

一、线束的加工均采用国内外知名品牌设备和完善的检验控制措施来保证质量，通过设备监控+人工控制的手段来保证产品的一致性，主要过程如下：

1、下线：使用国内外先进的断线设备和剥皮设备（索铌格、komax、海昌、银钢等），来保证产品的断线精度和剥皮精度，同时辅助于质量管控手段，通过员工自检和质量抽检等手段来保证长度的准确性

2、压接：使用国内外先进的压接设备（TE、海昌、海胜等），设备配备压力检测系统和不良品报警功能，来达到产品的一致性和不良品隔离的目的，同时辅助以人员自检、互检、专检的模式来保证产品的可靠性

3、热缩：采用国内先进的热缩设备（如冈、DSG），具备温度控制和热缩位置固定功能，能保证热缩位置和热缩效果的一致性

4、屏蔽网处理：采用国内先进的屏蔽网处理设备（惠斯福、银钢），具备长度裁切功能控制和散丝吸附功能，能保证屏蔽网裁切一致性和生产环境的清洁度

5、装配和总装：根据实际需求，开发护套、连接器等附件的专用辅助工装和线束产品1:1工装板来保证产品和各附件的安装有效性和尺寸准确性

6、电检：使用行业成熟的电检设备和专用的电检模块来进行低压联通、交流耐压和绝缘电阻以及气密性的检测，当所有检测均通过后，设备自动打印“合格”标签，来实现产品的可追溯性

7、注塑：使用国内知名品牌（杭州大禹），设备运行稳定，产品参数可保存能有效保证产品一致性，设备可连接MES系统，实现可追溯。

二、线束加工配备专用流水线，在保证产品质量的前提下，逐步提升生产效率，提升生产节拍

     根据线束的加工流程，目前较理想的生产节拍能控制在35S-55S之间（与线束类型强相关），目前正在规划能实现流程统一控制的MES系统，届时将实现资源集中管理和统一分配，能实现优化订单，分配不同线别，最终达到资源最优的配置目的。