赛川电子储能连接器测试检验项目

赛川电子储能连接器用于化学储能系统电池组之间的正负极高压连接。为高达 1,500 V 和 400 A 的应用快速、安全且经济高效地安装储能系统。有多种型号可供选择，可适应10mm²~120mm²不同线径的高压线缆。另外还有简单易用的铜排连接器。我们拥有先进的压接技术和设备，可提供集成线缆的储能连接器。

赛川电子通过IATF16949、ISO9001质量管理体系认证，拥有独立全项目实验室1200平，高精尖工程师团队50余人，各类检测设备及仪器50多台，可实现电气性能、机械性能、环境性能及失效分析4大类、近30项试验及测试。我们的储能连接器经过一系列的检测验证，均能满足并领先于检测要求。以下是我列出的我们储能连接器的部分检测项目，

1.1 外观检查

检验方法 ：

USCAR-2-2013 中 5.1.8.3 条：目视检查实验样品

检验要求：

USCAR-2-2013 中 5.1.8.4条：在 10 倍放大镜的帮助下，不能在连接器总成上看到任何会影响其和功能或降低外观品质的退化，开裂和变形等瑕疵。镀层不能破坏，直接看到零件原材料，其他的验收标准在每个测试实验中详细列出。

1.2 机械寿命

检验方法：

根据客户特殊需求：完成每一对连接器或端子对100 次插拔。

1.3 防尘

检验方法：

GB/T 4208-2017 中第 13.4中：最大压差为 2kPa（20mbar），而抽气速度低于每小时 40 倍外壳容积，则应连续抽满 80倍容积或抽满 8h 后，试验才可停止

检验要求：

GB/T 4208-2017 中第13.6.2 中：试验后壳内无明显的灰尘沉积，即认为试验合格。

1.4 防水

检验方法：

GB/T4208-2017 中第 14.2.8条：被试外壳按生产厂规定的安装状态全部浸入水中，并满足下列条件：

1. 高度小于 850mm 的外壳的最低点，应低于水面 1000mm；

2. 高度等于或大于 850mm 的外壳最高点，应低于水面150mm；

3. 试验持续时间 30min；水温与试样温差不大于 5K；

检验要求：

参照试验大纲中第 7.28.2条：试验件放入水中稳定后，不能在水中看到明显的气泡。试验后，将试验件外部烘干，拔出对插件，试验件内部不能有肉眼可见的液体。

1.5 防喷溅

检验方法：

USCAR-2-2013 中 5.6.7.3 条：

1. CUT 必须包括所有适用的楔形件（TPAs、PLRs、密封件等）。为每个配对的连接器对编号。

2. 将测试中的连接器安装到设备支架上，使连接器平放在转盘上。

3. 将喷雾器放置在0°，启动喷雾和转盘旋转。

4. 工作台旋转时，将被测的连接器喷雾30 秒。在表5.6.7.3-1 中指定的每个喷雾角度重复上述操作。

5. 从试验箱中取出样品，抖掉多余的液体，然后小心地干燥样品的所有外表面。立即进行5.5.1 节的绝缘电阻试验。

6. 在测试结束时，根据适当的测试序列表的要求测量CUT/TUT。

检验要求：

USCAR-2-2013 中 5.6.7.4条：绝缘电阻≥100MΩ

以上是赛川电子储能连接器的部分测试项目，根据检验标准，所有项目均通过严格的测试验证，符合客户要求。其他的测试项目等下次再来分享！